為進(jìn)一步深入開展節(jié)能降耗工作，近日，成品車間利用各種會議宣傳節(jié)約理念，以質(zhì)量為先，提出了“防止漏料、杜絕放散料就是最大的節(jié)能降耗”的節(jié)能主題，強化管理意識，明確質(zhì)量職責(zé)，進(jìn)一步推動節(jié)能降本工作。

一是車間內(nèi)部各班組開展以包裝噸位、質(zhì)量、單包重量合格率、翻邊合格率、包裝線耗、針耗及節(jié)約為主要內(nèi)容的車間內(nèi)部勞動競賽，促進(jìn)車間降本增效工作。提高了職工工作積極性和尿素包裝質(zhì)量。嚴(yán)格控制單包重量，加強自檢工作，嚴(yán)格定量包裝，每袋尿素重量控制在40.10kg-40.25kg  50.10kg-50.25kg范圍內(nèi),杜絕發(fā)生偏差和嚴(yán)重超差件出現(xiàn)。破損率由集團(tuán)公司指定的0.7‰內(nèi)部控制為0.55‰，并與班長、包裝工、裝卸隊掛鉤，制定相應(yīng)的考核機(jī)制，降低編織袋破損率，一季度為0.65‰，二季度降低到0.48‰。元至六月份，各項指標(biāo)均在廠控指標(biāo)以內(nèi)。

二是加強上崗檢查力度，狠抓勞動紀(jì)律，督促班組管理工作，狠反事故。針對車間設(shè)備特殊性，對檢修人員進(jìn)行設(shè)備包機(jī)檢查制度，將設(shè)備責(zé)任到人，強化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，同時重視修舊利廢工作，對更換的滾筒、托架、鏈板等配件及時維修返修，振動篩掛鉤磨損后進(jìn)行補焊打磨重復(fù)利用，保證設(shè)備長周期運行。皮帶裂口后進(jìn)行縫合修補，實在無法修復(fù)即將斷裂時才進(jìn)行更換，盡可能延長使用周期。

三是嚴(yán)格尿素質(zhì)量監(jiān)督檢查，防止不合格尿素流入市場給企業(yè)造成巨大的損失。對振動篩、冷卻床按要求及時清理，確保良好的篩分與冷卻效果，減少由于篩分系統(tǒng)運行不正常而產(chǎn)生的粒度不合格尿素的數(shù)量。根據(jù)尿素實際溫度與環(huán)境溫度，開、停冷卻床，減少開風(fēng)機(jī)時間，達(dá)到節(jié)電目的。并依環(huán)境溫度變化調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板開度位置，保證風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運行，緩解成品尿素板結(jié)，確保尿素質(zhì)量。 

四是費用控制工作。進(jìn)一步加強對噴碼機(jī)清洗工作及噴碼字體規(guī)范化，嚴(yán)格控制字體大小比例尺寸。針對單瓶墨水比清洗液價值高一倍現(xiàn)實情況，確保噴碼清晰的前提下降低墨水使用量，墨水與清洗劑配比使用，在每瓶墨水中兌1/3清洗液，僅此一項每月可節(jié)約費用4000-5000元。將火車皮（蓋車）底部鋪墊塑料在滿足防護(hù)需要前提下把長度由原來的17.50米縮減為17.00米，按2013年全年蓋車的使用量，可節(jié)約費用2.2萬元左右。截止六月底，各項費用均在可控范圍內(nèi)。

五是加強與相關(guān)部門、單位的協(xié)調(diào)與配合工作，進(jìn)一步細(xì)化庫房管理工作，不同版本產(chǎn)品統(tǒng)籌規(guī)劃，合理碼放，盡量減少由倒庫產(chǎn)生額外費用。                               （成品車間）